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配料（liào）罐主要技術功能:

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方（fāng）式：采用（yòng）電熱棒插入（rù）夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能（néng）對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱（rè）時間：20min～90min(視工藝需（xū）要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測（cè）量溫度與溫（wēn）控儀連接進行測控溫（wēn）度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度（dù）傳輸（shū）杆直插至罐內底部，使料液用到低位（wèi）置也（yě）能指示出溫度。

5、配料罐罐體：內表麵（miàn）鏡麵拋光處（chù）理，粗糙度（dù）Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為（wéi）兩扇可開式活動蓋（gài），便於清洗，內（nèi）外表麵鏡麵拋（pāo）光處理(粗糙（cāo）度Ra≤0.4μm)。

7、內罐（guàn）底結構：經旋壓加工（gōng）成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯（zhì）留。

8、夾套（tào）形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采（cǎi）用填充珍珠棉、岩（yán）棉或聚氨酯澆注（zhù）發（fā）泡（pào），保持與（yǔ）外界的溫差，達到隔熱保溫效（xiào）果。

10、外殼體表麵處（chù）理（lǐ）方式：鏡麵拋（pāo）光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞（yà）光處理。

11、攪拌（bàn）裝置：頂部中心攪拌，減速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式（shì）、渦輪式等(按工藝要求)。

13、配料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料液（yè）進（jìn）出口、介質進出（chū）口(進、排油（yóu）)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各（gè）進（jìn）出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用（yòng）翻邊工（gōng）藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外（wài）表美觀。