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一、紅（hóng）棗的（de）營（yíng）養成分

   紅（hóng）棗內含豐富的營養物質和生物活（huó）性成分，是（shì）一種藥食兩用價值很高的（de）天然（rán）保健食（shí）品，經測定紅棗含有幾十種有益健康的營養物質，其（qí）中（zhōng），包括18種氨基（jī）酸、粘液質和（hé）具有重（chóng）要生物功能的環腺核酸———CAMP，其CAMP含量比哺乳動物組織中所含CAMP的（de）高值還高10倍以上（shàng），以（yǐ）大棗濃（nóng）縮汁為主要成分的果汁飲料目前在市場上還屬（shǔ）於空白，紅（hóng）棗汁生（shēng）產（chǎn）線由（yóu）於這種（zhǒng）飲料口感（gǎn）好，又具有較高的營養（yǎng）成（chéng）分，市場前景被業界看好（hǎo）。

二、紅棗飲料（liào）的生產工（gōng）藝流程（chéng）：

1.原料：選用色澤鮮豔的紅棗，不得有黴（méi）爛變質和其它雜果摻與其中。

2.清洗：用（yòng）符（fú）合（hé）生活飲用水標準的清（qīng）水清洗淨紅棗原料表麵的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證（zhèng）工藝的衛生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜質、次果、爛果挑揀除（chú）去，保證產品（pǐn）的衛生。

4.預煮：進料螺（luó）杆（gǎn）泵將經過清洗挑揀（jiǎn）的（de）紅棗推送入預煮器（qì），通過蒸汽直接加（jiā）熱，將紅棗的溫度從（cóng）常溫加熱到80-85℃，使紅棗充（chōng）分提（tí）取浸泡。以便下一道工序的進行。

5.破碎（suì）：經過充分浸泡的紅棗通過（guò）螺杆泵送（sòng）入破碎機的破碎室內，通過破碎（suì）刀片（piàn）將原料破碎（suì）成大小適中（2㎜以（yǐ）下）的顆粒，有利於紅棗皮色素的提取與果肉細胞液（yè）滲出，保證榨汁工序（xù）的出汁率。

6.去核製漿：經（jīng）過破碎機初（chū）破碎的紅棗通過螺杆泵進（jìn）入去核製漿機的打漿室內，通過打漿葉片的高速（sù）旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網，物料在打漿葉片與篩網進（jìn）行產生相對運動的過程中因受到離心力以及（jí）揉搓作用而被進一（yī）步打擊成漿，物料經篩網孔進入（rù）收集器，再由螺杆泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則（zé）由出渣鬥排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖（xiān）維素酶等對紅棗果漿中（zhōng）果膠、蛋白質、澱粉等（děng）物質所形成的膠體進行分解，有利於澄清過濾與產品的穩定性。

8.離心榨汁：根據物料固相、液相比重（chóng）差的原理，通過離心室的高速旋轉而（ér）使固、液（yè）二相分離，並由離（lí）心機的長（zhǎng）徑螺旋將渣推出排卸，從（cóng）而取得澄清的果汁，這是一種特別適應於漿果類榨（zhà）汁的設備，具有（yǒu）產量（liàng）大、出汁濾與自動化（huà）程度高（gāo）、操作方便的特點（diǎn），果汁的澄（chéng）清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

9.加熱冷卻：通（tōng）過套管式換熱器以熱（rè）水作為加（jiā）熱介質，將果汁加熱到90-92℃，然後冷卻到45-50℃，通過加（jiā）熱（rè）使果汁中的微生物、酶得到鈍（dùn）化，蛋白質、澱（diàn）粉等物質充分老化，有利（lì）於濃（nóng）縮棗汁有效成分的穩定（dìng）。

10.超濾：通過高分子超濾膜（mó）的滲透過（guò）濾，截（jié）留除去料（liào）液中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種新的和先進的膜（mó）設（shè）備（bèi），具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、經久耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮豔，品質優於其他過濾技術。

11.真空（kōng）濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液（yè）料中的水分，使物料有效成分達（dá）到原汁（zhī）5倍以上（shàng）的濃度（70±1°Brix）,以便於包裝、儲運與保存。

12.滅  菌：通過套管式換熱（rè）器以熱水作為加熱介質（zhì），將果汁加熱到96-98℃，保持30s然後冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以（yǐ）保證產品質量達到符合（hé）標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關（guān）鍵控製點。

13.包  裝：采用大桶（tǒng）包裝（zhuāng）機將滅菌後的（de）液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便於儲存、運輸和保證質（zhì）量。

14.檢  驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝後隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率（lǜ）、色值、微生物指標，全部符合要（yào）求方可進入庫。

15.成  品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫（kù）保存。