致力於為化工企業打（dǎ）造心（xīn）髒

配料罐,為（wéi）上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保（bǎo）溫、攪拌功能；傳熱快（kuài）、適應溫差大、清洗（xǐ）方（fāng）便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲（yǐn）料、油脂、化（huà）工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽（qì）熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並（bìng）可按工藝需要采用全封（fēng）閉式結構。  主要（yào）技術及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方（fāng）式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或（huò）水為加熱介質，產生熱（rè）能對罐內（nèi）物（wù）料進行（háng）加熱。
   3、物料加（jiā）熱溫（wēn）度：≤350℃；物料加熱（rè）時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度控製：采用電（diàn）熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫（wēn）控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位置（zhì）也能指示出溫度（dù）。
   5、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便（biàn）於清洗，內外（wài）表麵鏡麵拋光（guāng）處理(粗糙（cāo）度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向（xiàng）呈5°傾斜，便於（yú）放淨（jìng）物料無滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用（yòng）於加入導熱油或水，使工作（zuò）時達（dá）到佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發（fā）泡，保持與外界的溫差，達到隔熱（rè）保溫（wēn）效果。
   10、外殼（ké）體表麵處理方式：鏡（jìng）麵拋光（guāng）或2B原色亞光或2B磨（mó）砂麵亞光處理。
   11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸（shū）出軸與攪拌槳軸采用活（huó）套連接，方（fāng）便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按（àn）工藝要（yào）求)。
   13、設備配置：電氣控製箱、溫（wēn）度（dù）儀、料液進出口、介質進出口(進、排油（yóu）)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼（ké）體為SUS304。
   15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊（hàn）接（jiē）處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑（huá）易清洗無死角，外表美觀（guān）。