致力（lì）於為化工企業打造心髒（zāng）

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用（yòng）電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐（guàn）內物料進行加（jiā）熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時（shí）間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控（kòng）儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內（nèi），溫度傳輸杆直插至（zhì）罐內底（dǐ）部，使料液用到低位置也能指（zhǐ）示出溫度。

5、配料罐罐體：內表麵鏡麵拋光（guāng）處理（lǐ），粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式（shì）活（huó）動蓋，便於清洗，內外（wài）表麵鏡麵拋光處理（lǐ）(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經（jīng）旋壓加工成R角，與內罐（guàn）體焊接、拋光後無死角（jiǎo），並向出料口方向呈5°傾斜（xié），便於（yú）放淨物料（liào）無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用於加入導（dǎo）熱油或水，使（shǐ）工作時達到（dào）佳升溫和降溫（wēn）的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保（bǎo）持與外界的溫差，達到隔熱保溫（wēn）效（xiào）果。

10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋（pāo）光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸（zhóu）與攪拌槳軸采用活套（tào）連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、配料罐配置：電（diàn）氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材（cái）質：內罐體SUS304或（huò）SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處（chù）均（jun1）采（cǎi）用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。